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CNC加工中出现三大问题的原因及改善方法

来源:e键打印   发布时间:2020-04-22 15:30:04   浏览次数:

在CNC加工操作中,有时难免会出现一些问题,比较常见的有对刀问题、分中问题、工件过切这三大问题,CNC加工中心e键打印来聊聊其中的产生原因以及改善方法,希望对操作者有所帮助。


一、对刀问题的原因:


1、操作员手动操作时不准确。


2、刀具装夹有误。


3、飞刀上刀片有误(飞刀本身有一定的误差)。


4、R刀与平底刀及飞刀之间有误差。


改善方法:


1、手动操作要反复进行仔细检查,对刀尽量在同一点。


2、刀具装夹时用风枪吹干净或碎布擦干净。


3、飞刀上刀片要测刀杆、光底面时可用一个刀片。


4、单独出一条对刀程序、可避免R刀平刀飞刀之间的误差。


二、分中问题的原因:


1、操作员手动操作时不准确。


2、模具周边有毛刺。


3、分中棒有磁。


4、模具四边不垂直。


CNC加工中出现三大问题的原因及改善方法


改善方法:


1、手动操作要反复进行仔细检查,分中尽量在同一点同一高度。


2、模具周边用油石或锉刀去毛刺在用碎布擦干净,最后用手确认。


3、对模具分中前将分中棒先退磁,(可用陶瓷分中棒或其它)。


4、校表检查模具四边是否垂直,(垂直度误差大需与钳工检讨方案)。


三、工件过切的原因:


1、弹刀,刀具强度不够太长或太小,导致刀具弹刀。


2、操作员操作不当。


3、切削余量不均匀。(如:曲面侧面留0.5,底面留0.15)


4、切削参数不当(如:公差太大、SF设置太快等)。


改善方法:


1、用刀原则:能大不小、能短不长。


2、添加清角程序,余量尽量留均匀,(侧面与底面余量留一致)。


3、合理调整切削参数,余量大拐角处修圆。


4、利用机床SF功能,操作员微调速度使机床切削达到最佳效果。


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