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e键打印 中国与欧美发展差距

来源:e键打印   发布时间:2015-11-09 11:55:02   浏览次数:542

  20多年3D打印发展,国外3D打印的超级跑车都上高速了。而,我们呢?


  中国3D打印经过20多年的发展,与欧美等先进国家相比,其产业应用上的差距不仅没有缩小,反而在不断拉大。e键打印(ejdyin.com)整理的资料分析如下。


越来越大的差距


  1986年,3D 打印技术的发明者Charles Hull开发了第一台商业3D 打印机,开启了全球的3D 打印时代,那时还没有3D 打印的称谓,还叫快速成型。上个世纪90年代初,清华大学教授颜永年等赴美访问期间,参观了美国的3D 打印科研机构。那是中国专家第一次接触3D 打印技术,颜永年也因此被业界誉为“中国3D 打印第一人”。


  细究起来,中美两国进入该领域的时间仅相隔五六年。因此有研究者认为,中国与世界3D 打印行业一样,都处于产业化的起步阶段,面临同样的困难,存在同样的问题,差别不大。甚至有评论认为,与发达国家相比,3D 打印是中国唯一能够与世界先进技术保持同步的领域。


  然而,数据显示,2013年中国的3D打印市场规模为3亿美元,而美国则为15亿美元。世界3D打印技术产业联盟的数据显示,目前新加入3D打印领域的企业中,80%以上都是从事最基础的桌面机生产。

 

  而造成差距扩大的原因主要还是人才和资金投入的缺乏与国外相比,中国少有专业的3D打印团队和人才进行长期研究,而企业也鲜少在科研上进行持续、有计划的投入。

 

  2014年以2亿元人民币的年销量成为当年销售额最大的某3D打印企业,竟未在产品研发上进行任何投入。而在美国、德国等3D打印技术发达的国家,不仅有专业的研究机构和人员进行长期专业的研究,一些大企业每年都要投入上亿美元进行产品和技术的研发。

 

  实际上,目前中国90%以上的3D打印企业都是在售卖机器设备,而这其中又以技术含量不高的桌面机为主。

 

  以稳定性而言,一般进口3D打印机连续工作的时间能达到400小时,而国产的一半都做不到。因此,中国做3D打印加工和服务的投资商们也更愿意购买国外设备。这就使得目前中国市场90%以上的3D打印设备销售商在卖中高端的进口设备。在3D 打印技术的商业应用中,材料问题也越来越突出。以工业打印为例,其需要专门的金属粉末材料才能打印出各种金属零件,而目前中国的金属粉末材料大都依靠进口。

 

先机已失


  科研和技术上的差距,必然会制约3D打印在商业应用上的发展。


  由于应用面少,应用渠道没有打开,3D 打印在其技术产生后的20多年时间里,一直作为一种高端而神秘的存在,默默发展,尤其是在工业和大众消费的应用领域。直到2012年,美国奥巴马政府将3D 打印技术作为美国未来15个制造业创新中心的首个项目推出;而英国的《经济学人》杂志则认为,3D 打印技术将成为推动第三次工业革命的重要力量。

 

  政府的推动和媒体的关注,使得3D 打印迅速火爆,成为全球热点。


在中国,2015年2月,工信部等三部委联合发布《国家增材制造产业发展推进计划(2015~2016年)》,提出了3D 打印行业的推进意见;5月发布的“中国制造2015战略”,再次肯定了3D 打印在智能制造中的重要作用。


  在今年8月24日,李克强总理亲自主持召开国务院专题讲座 讨论加快发展先进制造与3D打印。李克强指出,以信息技术与制造技术深度融合为特征的智能制造模式,正在引发整个制造业的深刻变革。3D打印是制造业有代表性的颠覆性技术,实现了制造从等材、减材到增材的重大转变,改变了传统制造的理念和模式,具有重大价值。


  近日,央视《新闻联播》、《朝闻天下》、《新闻30分》、《新闻直播间》推出了一档全新大型数据新闻节目《数说命运共同体》。在播出的第7集《中国制造 您选啥?》中节目介绍3D打印新科技,e键打印作为广东省东莞市企业代表在节目中展示了其3D打印新服务模式。


  政策层面的重大利好刺激,和对行业未来发展的信心,使各路资本纷纷进入,从而带动产业应用迅速发展。

 

  从数字上来看,中国3D打印产业正在与世界同步快速增长。


    然而,事实上,受困于核心技术的缺乏和材料问题的障碍,中国已经失去了产业应用发展的先机。如2014年中国3D打印行业40亿元的产值,国内3D打印企业仅占不到15亿元的份额。

 

商业模式单一


    与传统工业不同,个性化才是3D打印技术的精髓。其本身就不是替代性很强的技术,要解决的也不是替代传统制造业,实现批量生产的问题,而是要解决复杂的高难度制造难题。


  这就决定了3D打印不可能成为一个大众市场,其商业应用面也十分有限,目前已经明确的应用领域有大众消费领域、工业领域和生物工程领域。


  所谓传统工业的老路就是生产设备、卖设备。上游的设备生产者不管用户市场是否打开了,更多地是想把自己的设备生产出来,卖出去。


  目前中国100多家3D打印相关的企业中,95%以上的是在售卖设备,只有不到5%的企业在做加工和服务。而销售的3D打印设备又以进口机为主。


  庆幸的是,e键打印全新的服务模式,革除传统行业人工报价的弊端,自主研发的系统可实现1分钟自动报价,大大节省了用户的时间成本。


1.多


  100多台工业级3D打印机,市场价值2亿人民币,打印材料包括铜、钴铬合金、银、K金、不锈钢等金属材料及工程塑料、光敏树脂、尼龙、类石膏(全彩色)等打印材料;


2.快


  用户上传模型,系统自动报价,十六种打印材料的价格一分钟内全部出来,节省用户时间;


3.省


  工业级打印材料的单价每克4元起,起步价为60元。


  公开数据显示,截止到2011年,全球累计销售的工业3D打印机有4.9万台,其中近75%是由美国制造,中国生产的仅占3.6%。

 

  与传统工业不同的是,3D打印技术虽然已经产生了30年,但是事实上很多下游的设备买家只知道3D打印的概念,而并不了解3D打印技术,也不懂如何更好地使用这些设备。虽然,我们承认中国与欧美国家在3D打印行业有很大差距,但不可否认中国3D打印正迎头赶上。