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简直要逆天!沃尔沃引入3D打印技术造卡车

来源:e键打印   发布时间:2015-06-04 09:14:11   浏览次数:1561

  沃尔沃旗下沃尔沃卡车(Volvo Trucks)是世界第二大重型卡车品牌,自1928年开始生产卡车,已有将近百年历史,他们长盛不衰的秘诀是与时俱进。最近,他们将3D打印技术引入生产流程,效率显著提高。

  沃尔沃卡车的合作伙伴是3D打印界的龙头老大Stratasys。沃尔沃卡车公司制造总监Pierre Jenny表示采用Stratasys公司的3D打印技术后,他们设计和制造各种工具的时间大为缩短,从36天降低至2天。目前,沃尔沃卡车已经将3D打印技术融入其在法国里昂的发动机生产流程,他们使用了Stratasys公司的Stratasys Fortus3D打印系统,并以热塑性材料ABSplus取代了原来的金属制造。

  更关键的是生产成本的大幅降低,Jenny坦言3D打印为他们节省了定制化或小规模开模的成本,以往100欧元每立方厘米的成本降低到令人难以置信的1欧元每立方厘米。“Stratasys公司的3D打印技术对我们的工作方式产生了令人难以置信的影响……3D打印在短时间里制造各种功能模具的能力是前所未有的,它使我们有能力进行更多的创造性实验和探索,以改善产品和制造流程”。对于引入3D打印技术的效果,Jenny非常惊喜。

  使用3D打印技术以来,沃尔沃卡车已经使用3D打印为生产线上的工人制造了30多种不同的工具,包括特殊的钳子、支架、夹具等,且种类犹在增加。对于工厂运营而言,符合人体工程学设计的工具非常关键。


  至于3D打印技术如何具体地降低了沃尔沃卡车的生产成本,沃尔沃卡车技术经理Jean-Marc Robin作了详细解释。“到目前为止,我们3D打印的每一件对象都被证明100%符合要求。这对于实际操作非常关键,也赢得了工人们的信任,并打破了为了功能要求什么都要用金属制造的传统观念。”

  Robin认为使用3D打印技术,令他们的设备设计团队反应敏捷,避免了材料浪费,还便于随时更改设计。3D打印赢得工人们信任后,工人们已经开始找到3D打印团队要求开发定制的夹具或者支持工具,以解决他们可能遇到的特定生产线的问题。



  “(定制工具)从时间和成本的角度来看,这对于传统技术而言是不可想象的。在极少数情况下,如果发现传统制造的金属模具设计规格不准确,那么我们就必须重新开始冗长而昂贵的设计和制造过程。而如今使用3D打印部件,我们在几个小时内即可简单地改变设计规范并重新将其3D打印出来。”Robin说。

  据创客联盟了解,位于里昂的这家沃尔沃发动机工厂负责为沃尔沃集团生产各类型汽车发动机,包括雷诺卡车所使用的发动机。