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详解CNC加工金属件和CNC加工塑料件的那些区别_cnc加工厂家(中心)

来源:e键打印   发布时间:2017-01-18 11:07:33   浏览次数:1343

详解CNC加工金属件和CNC加工塑料件的那些区别_cnc加工厂家(中心)

CNC加工金属件和CNC加工塑料件有哪些区别呢?别急,听我慢慢道来。

金属件相对而言简单一些。毕竟加工的话,这种活儿干的多,也就熟练了。一般干了几年的绝对不会手潮。区别在于不同金属把握。这个相对好说一些。

塑料因为内应力的关系,容易裂,这个在控制刀速度之外,冷却方面也要注意,并不是一味降温就可以。

塑料有一定的适合加工的温度。

低了,容易裂,变形,毛刺会打伤棱角位置。比较明显的是亚克力。边角容易崩口。

高了,接触位置会融化,缠刀,形成黏连。加工面会形成一层白色的“膜”状的东西。洗不掉,擦不去。

表面容易划伤。毕竟硬度低。一般板材,棒材买原料时候需要注意,挑选表面保护膜完整无划伤的。加工时候选面也很重要。在哪个面上加工要确认好。夹持在什么地方,什么地方不能夹也要把握住。

加工台,夹持机构也必须清理干净。不然刚加工完不锈钢就干塑料。结果就是划的一道一道的。还有台虎钳这样的东西,能垫点东西最好。很多台虎钳夹持位置是齿状结构,金属件也就罢了。PE,PVC,ABS,pom一个都挡不住。

加工前准备工作。先把料下好,根据材料不同,使用热水浸泡,释放材料内部应力。

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手动加工塑料的一大问题就是相对于其他材料加工异同。主要的切割,刨,焊,钻,表面处理等怎么做?

主要就一个字“试”.

为什么这么说呢?因为塑料这东西,性能区别极大。可以说做了这些年,没见过这么难搞的材料。不同批次进料处理的结果都不一样。

你以为是pvc,实际拿过来可能是pe,你要pe,拿过来可能是abs,能轮到机加工上的塑料,单从外观很难分辨到底

哪个是哪个。

比如来了个pvc棒材。PVC有软质和硬质的,有透明和不透明的,产品不同,配方也不同,加增塑剂量和填料以后就没数了,密度差别很大的,普通硬质透明PVC是1.34克/立方厘米左右,不透明硬质PVC到1.7也有,透明软PVC最小到1.22左右,上下差0.5,那就是40%的重量差异。

要说别的材料,比如说金属的,一样大小,颜色,重量,手感,甚至闻闻味儿,那都可以心里有个数。实在不行,像304和316不锈钢棒,上床子,有经验的一刀下去看看碎屑都知道手里是个什么。塑料的不看外面保护膜标识,真不能随便判断。

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有个偏门识别的方法。不推荐使用,但是有经验的还是可以作为判断依据的。那就是“甩”!有一定长度的棒材,当武士刀一样来个劈空斩,观察抖动幅度再联系图纸里这东西做什么用,基本就可以大致判断材料类型了。没错,传说中的“抖机灵”233好了,正经说一下手工怎么处理。首先因为塑料一般硬度不太高,所以有些时候可以参考木工工艺。我只是说有时候啊!别什么时候都整,万一劈了料可赔不起。


比如说刨,这个一般塑料处理用不到,因为本身不论是板材还是棒材,塑料相对于木料平整太多,一般用不到。

粗切割的话建议开一排细密的小孔,然后用锯子沿着路径切开。这样的好处是不容易黏在刀或者锯子上。坏处是接口是锯齿型的,必须后期处理。这个时候可以用削,可以用吊磨机修平,然后修边机精修,倒角。最后砂纸打磨。这是对于切割面比较厚的板材处理方式。比较薄的,比如1~3毫米,可以考虑用线锯切割,或者像亚克力那种比较脆的,直接美工刀就行。弧线的话,切记一刀到底,一刀接一刀的结果是很容易裂开。没把握一刀到底完美解决,那就一样打孔再切断。另外对于一些熔点很低的,可以用电熨斗修边。但是,还是那句话,先用废料实验!切记!没人知道你手里的到底什么鬼!注意劳保!!!


焊接是个很有意思的事。现在已经有塑料焊枪了,可以去某宝搜索一下。我没用过,但是接触过的说效果可以接受。这里要说的是一定要注意劳动保护。这个活儿,必须带口罩。塑料加热后鬼知道放出来的是什么气体。说好了的pvc,你并不知道丫添加料是什么。至于味道,烧两个塑料袋感受一下就知道多伤人了。所以,需要连接的时候,能用专用胶水就用专用胶水,没有就用通用,通用都没。。。502总有吧?玻璃胶总有吧?一般用塑料的地方强度要求不太高,小的接触位置,而且不会受力,简单固定,双面胶,502。比如广告字很多就用双面胶。箱型的容器,需要承力的位置,首先是结构把握,比如一个鱼缸造型,你说是四壁围住底面好呢?还是底面托起来四壁好?要不要横拉,纵拉,加强筋?找个水族馆看看就知道了。


另外焊这里还要说个钣金问题。很多塑料熔点低,可以弯折。一根金属棍考热了放在需要弯折的位置,然后弯曲板材就可以。这里要注意把握温度,别烧穿了。还是那件事!实验!实验!实验!拽着你们设计,产品经理,采购一起现场实验!省得回头说你技术不行,你行实验时候就把工艺定下来。别活儿干一半了再撕逼。关键是别和自己人撕逼,没意义。

最后说说钻这个事儿。不知道大家一般用什么连接件。螺栓肯定少不了。那么问题来了,金属螺栓还是塑料螺栓?


金属螺栓注意事项不多,主要就是攻丝时候两件事

  1. 清理干净工作台,特别是用攻丝机!有点油能让你的活儿整个白干。塑料吃油是直接渗进去。洗洁精之类的根本擦不干净,钢丝球,各种号称炒鸡无敌的去污海绵,甚至搓澡巾我都试过,唯一办法是趁着渗入不深,赶紧用刀划。然而刮完了表面也就破坏了。你说这个活儿干了是不是吃力不讨好?

2.标准连接件的时候,打攻丝孔,要比金属件略小一点。比如m6的孔,没记错的话一般金属打是4.9~5.1。pom的,我一般用4.7或者4.8。打大了拆装两次孔就废了。而且设计时候一定注意,至少要5道螺纹的深度。原因还是软,开头前两圈螺纹不管是手动攻丝还是机器攻丝,没有能用的。牙本身就软,安装时候稍微偏点开始的第一道牙就碎了,然后一路连锁反应。这个问题有个方法可以解决,上丝套,金属丝套。就是那种看起来像弹簧似的,内外都有丝的玩意。先开底孔,不攻丝,丝套硬拧进去。以后螺栓该怎么用怎么用,不耽误。然而这里有个坑。上丝套意味着扩孔,M6的就变M8了。扩孔就意味着孔位必须内移,是否会和内部其它东西干涉,这就看设计的功底了。而且孔位到边的lu距离也要实验。不然实际过程中很容易炸孔。

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